固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
該生產(chǎn)線以回轉(zhuǎn)窯為核心干燥設(shè)備，主要用于去除電池級碳酸鋰濾餅中的游離水和結(jié)晶水。該工藝具有連續(xù)性強、熱效率高、產(chǎn)品一致性好的特點。
產(chǎn)能：1000 - 30000噸/年
溫度：200℃ - 600℃
熱源： 天然氣、電等
1、處理量大，連續(xù)化生產(chǎn)
回轉(zhuǎn)窯干燥機結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，適合大規(guī)模連續(xù)作業(yè)，且自動化程度高，人工成本低。
2、熱效率高，節(jié)能高效
通常采用逆流式加熱（熱風與物料流向相反），高溫煙氣與低溫濕料充分接觸，熱能利用率高；若配合余熱回收系統(tǒng)，可進一步大幅降低燃料消耗。
3、烘干均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)
針對鋰電池材料對磁性物的嚴格要求，回轉(zhuǎn)窯可通過采用316L不銹鋼筒體，在關(guān)鍵部位進行陶瓷噴涂隔離、優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)等措施，有效控制磁性物增量（如<15ppb），防止污染。
4、適應(yīng)性強，維護簡便
對原料含水率的波動有較強的適應(yīng)能力，無需頻繁調(diào)整工況；設(shè)備核心部件成熟耐用，故障率低，日常檢修和維護相對簡單方便。
一、工藝總流程概述
濕料進料 → 破碎/打散（可選） → 回轉(zhuǎn)窯烘干 → 尾氣除塵與熱能回收 → 成品冷卻 → 篩分/粉碎 → 成品包裝
二、詳細工序步驟
1、進料與打散
濕碳酸鋰濾餅經(jīng)破碎機或雙軸攪拌機打散成松散小塊，通過螺旋輸送機均勻送入回轉(zhuǎn)窯進料端，防止大塊物料導(dǎo)致烘干不均。
2、回轉(zhuǎn)窯高溫烘干（核心）
物料在略微傾斜且旋轉(zhuǎn)的窯體內(nèi)，被內(nèi)部揚料板不斷帶起并撒落形成“料幕”；高溫熱風（通常300-600℃）逆流穿過料幕，快速蒸發(fā)水分，物料隨窯體轉(zhuǎn)動緩慢移向出料口，完成干燥。
3、氣固分離與除塵
攜帶粉塵的高溫廢氣從窯頭排出，依次經(jīng)過旋風除塵器（去除大顆粒）和布袋除塵器（精細過濾），回收有價值的碳酸鋰粉塵返回生產(chǎn)線，達標尾氣經(jīng)引風機高空排放。
4、冷卻、粉碎與包裝
烘干后的熱物料立即進入冷卻機（如回轉(zhuǎn)冷卻筒或流化床）降溫至40℃以下，隨后經(jīng)解聚粉碎、篩分及除磁處理，確保粒度和純度達標，最后自動包裝入庫。
