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磷酸鐵回轉窯是專為鋰電池正極材料前驅體——磷酸鐵（FePO?）生產設計的核心熱處理設備。該設備主要用于二水磷酸鐵（FePO?·2H?O）脫除結晶水的焙燒工藝，在650-850℃溫度氣氛下完成物料的高溫煅燒反應，使產品達到電池級純度標準。設備采用間接加熱方式，筒體材質選用耐高溫SUS310S不銹鋼，配備變頻調速傳動系統、智能溫控系統及余熱回收裝置，具有煅燒均勻、能耗低、自動化程度高、產品一致性好等顯著優勢，是磷酸鐵鋰產業鏈中不可或缺的關鍵裝備。
筒體直徑：Φ1.0～Φ5.0m （按需定制）
設計溫度：600～950℃
加熱方式：電加熱 / 燃氣加熱
處理量：1～15t/h
應用領域：鋰電池正極材料、磷酸鐵煅燒
1、連續化生產：物料從窯頭連續加入，窯尾連續排出，實現自動化流水線作業；
2、分段式煅燒：窯體分為預熱段、焙燒段、冷卻段三段，工藝控制精準；
3、間接加熱：熱源不直接接觸物料，避免污染，保證產品純度；
4、均勻受熱：抄板翻轉設計使物料充分翻滾，受熱均勻一致。
磷酸鐵煅燒回轉窯采用間接加熱連續回轉焙燒工藝。物料經螺旋給料機定量送入傾斜設置的回轉筒體，筒體以0.5-3 r/min轉速旋轉，在抄板作用下物料不斷翻滾并沿軸向螺旋前進。筒外熱源通過耐高溫筒壁間接加熱物料，依次完成預熱脫水、高溫焙燒（650-850℃）、冷卻出料三個工序，結晶水以水蒸氣形式隨廢氣排出。高溫廢氣經余熱回收后除塵排放，PLC系統自動控制溫度、轉速及進料量，最終產出含水率≤0.5%、純度≥99.5%的電池級磷酸鐵產品。
