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磷礦作為我國限制性開采的戰略礦產，其礦石品味也在逐年減低。礦石品味降低導致黃磷生產電耗成本大幅增加。鄭礦機器造球工藝將磷礦開采、黃磷生產過程中產生的粉礦，以及磷精礦球團化后，使之滿足黃磷電爐生產需要的球團強度、粒度，進一步降低黃磷生產綜合成本，提高磷礦利用率。
產能：10萬t/a，20萬t/a
球徑大小：10mm~40mm
強度：1000N~4000N
設備配置：球磨機、高效造粒機、鍋式造粒機、烘干設備
一、將磷礦粉、磷精礦粉制成球團，提高了磷礦的綜合利用率；
二、造球粒徑10~40mm，粒徑調節方便，圓球度好；
三、造球過程僅添加水，不添加粘結劑，生產成本低；
四、烘干煅燒后料球強度高，可達1~4kN，轉運不易碎。
一、粉磨系統：磷礦粉礦（0~8mm）、磷精礦粉經箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200~600目，通過風選選出合格細粉并經袋式收塵器收集，合格細粉通過提升機送入磨后粉倉儲存，粗粉返回磨機再磨。
二、造球系統：磨后細粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經高效造粒機，加少料水制成2~5mm的引子，然后通過大傾角皮帶機送入引子緩存倉，倉下皮帶秤定量給料至引子小車，經引子小車送入鍋式造球機中，通過一邊補粉一邊噴霧化水，料球逐漸長大至10~40mm，生料球通過振動篩篩分，大球送至料球烘干系統，篩下的小球返回至緩存倉充當引子重新進入鍋式造粒機中造球。
三、烘干系統：料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內，匣缽裝卸車均通過機器人自動操作，烘干熱源可采用電爐產生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過皮帶機輸送至料場堆存待用。
注：磷礦球團工藝流程高清圖，請聯系我們：156 1765 6612 （同微信號）獲取！
技術特點：
1、球團強度高，無粘結劑參與成球過程，根據項目要求球團強度可做到1000N~4000N，適應各種復雜的黃磷生產工況，提高黃磷電爐生產安全與穩定；
2、成球為圓球狀，常規球團直徑10~40mm(其他尺寸也可滿足），一條生產線可以生產不同粒徑的球團，且不依靠模具改變成球尺寸，方便使用方根據生產實際情況改變球團尺寸，使黃磷生產經濟效益達到更佳；
3、烘干燒結過程分解碳酸鹽，進一步提高磷礦球團礦石品味，降低黃磷生產電耗成本；
4、可根據原料的粒度選擇是否采用球磨機粉磨，粉磨過后的磷礦粉或者磷精礦，成球后礦物分布更均勻，有助于提高黃磷電爐中還原反應，提高勞動效率。
| 規格(mm) | 容積(m3) | 產量(t/h) | 轉速(r/min) | 電機功率(kW) | 重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZKL22 | 2 | 1-2 | 24 | 15 | 3.9 |
| ZKL24 | 3 | 2-3 | 20 | 22 | 5.2 |
| ZKL30 | 7 | 5-6 | 18 | 45 | 12.1 |
| ZKL32 | 10 | 6-8 | 16 | 55 | 14.5 |
| ZKL35 | 13 | 8-10 | 16 | 75 | 17.5 |
| ZKL36 | 14 | 10-12 | 16 | 75 | 19.6 |
| ZKL40 | 18 | 11-14 | 14 | 110 | 23.8 |
| ZKL42 | 22 | 14-18 | 14 | 132 | 29.4 |
| ZKL45 | 25 | 18-22 | 12 | 155 | 35.6 |
注：附上鍋式成球機技術參數表，如果您需要了解相關工藝、詳細技術參數、設備、生產線投入等信息，請聯系我們：156 1765 6612 （同微信號）!
