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廢舊鋰電池回收系統，包括成套設備設施設計、制造、安裝、調試、技術服務及培訓、試驗、竣工驗收、售后服務等。
適用范圍：動力電池（磷酸鐵鋰、三元鋰電池）、3C電池（手機電池、筆記本電池）、儲能電池回收材料：銅、鋁、黑粉（含鋰、鎳、鈷、錳）、隔膜、塑料
處理能力：年處理量可達5000-100000噸（可定制）
應用領域：新能源動力電池回收、儲能電池回收、3C電子產品電池回收、梯次利用、電池再生材料制造。
1、旋轉進料系統
采用全新密封進料系統，電池從上料輸送機到旋轉式密封進料系統整個過程中，所有與電池接觸區域均用復合絕緣材料；進料系統精確操控，每塊電池都能獨立送入撕碎系統，保障運行安全可靠。
2、雙定刀結構
廢舊鋰電池含有大量的柔性物料（隔膜類物質），傳統單定刀容易造成撕碎機的返料及纏繞現象，采用全新的雙定刀結構能有效避免極片的纏繞和回料。
3、組合式密封窯體
回轉窯采用特殊組合式密封形式，保證回轉窯內的氧氣含量穩定，且回轉窯體積大，有一定的緩沖空間，對氧含量要求不像低溫烘干爐那樣苛刻；采用多溫區控制方式，溫度控制精確，各溫區可單獨控制運行溫度，按一定的溫度曲線運行。
4、深度凈化除塵系統
各工段在分選過程中會產生一定量的粉塵，通過除塵系統的組合式密封和負壓抽風將各粉塵點進行負壓除塵，防止污染物逃逸，降低生產過程中粉塵泄露。
5、可變速脫粉裝備
采用自主研發的可變速脫粉裝備，結構有別于傳統刀片破碎機和研磨機，能夠在脫粉過程中使銅鋁的破壞程度降低；采用精細化分選技術，銅鋁顆粒大小一致，銅鋁純度均在98%以上。
電池進入連續式密封上料系統，杜絕氧氣后進入雙撕碎系統進行無氧撕碎，撕碎系統采用主軸差速技術，保障撕碎效果。
進入無氧裂解系統除電解液及粘結劑，充分裂解的物料進入分選系統，將銅、鋁、黑粉進行分選，黑粉進入濕法工序。
尾氣系統：充分裂解后的尾氣經過二燃室、急冷塔、脫硫塔、催化吸收后達標排放。
適用于廢舊三元鋰電/磷酸鐵鋰電池、電池黑粉裂解及碳還原。
設備配置
1、窯體密封進料系統
密封絕緣，性能穩定；
密封系統采用耐高溫纖維材料；
獨有的氮氣密封結構設計。
2、高效撕碎系統
鋰電池專用撕碎機；
危廢廢水級密封設計；
軸承位置多層迷宮密封；
主機采用增強剪切技術，主軸差速技術，雙定刀結構。
3、熱解系統
進出料采用特殊組合式密封形式；
多溫區精確自主控溫；
高精度筒體加工工藝。
4、分選系統
可變速脫粉裝備，精細化分選銅鋁，銅鋁純度均在98%以上。
