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鋰輝石火法煅燒生產線是鋰輝石提鋰核心前置裝備，專為鋰輝石精礦晶型轉化和硫酸化焙燒定制，整合全流程核心環節，實現自動化生產。采用新一代回轉窯技術，α→β鋰輝石轉化率≥98%、鋰回收率≥95%，能耗較傳統線降低15%-25%，環保排放達標，可定制20-800t/d規格，廣泛應用于鋰資源深加工，助力企業降本增效、綠色規模化生產。
產能：1000-30000噸/年
回轉窯直徑規格：φ1.5-φ5.5m
1、可進行整套碳酸鋰生產線的設計、供貨、安裝、調試；
2、整套生產線設計采用國內更先進的節能措施，降低運行成本；
3、生產線在設計上轉化率在96~98%左右，酸化率在98%以上，提高綜合收率；
4、設備投資在行業內較低。
鋰輝石火法煅燒生產線采用“預處理-配料-晶型轉化煅燒-硫酸化焙燒-冷卻-尾氣處理-智能控制”全閉環流程，各環節銜接順暢，確保生產高效、穩定、環保：原料預處理將鋰輝石精礦破碎研磨至-200目、控濕除雜并浮選富集鋰；精準配料混合按比例將精礦與輔料混合均勻，優先利用提鋰副產物；晶型轉化煅燒將物料送入310S材質回轉窯，在1050-1100℃下煅燒2.5-3h，實現α型向β型轉化（效率≥98%）；硫酸化焙燒將β型鋰輝石與濃硫酸混合，在250-350℃反應使鋰轉化為硫酸鋰（轉化率≥95%）；冷卻處理將熟料降溫至80℃以下，采用密閉設計防粉塵泄漏；尾氣與粉塵經余熱回收、脫硫除塵處理，排放達標；成品經密閉輸送至成品倉存儲；全流程配備自動化控制系統，實時監測參數、精準控溫，減少人工干預。
| 產品 | 年產量（t/a） | 鋰輝石量（t/h） | 主機設備型號 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 轉化工序 | 酸化工序 | 球磨機 | |||
| 碳酸鋰Li2CO3 | 5000 | 5-6 | 焙燒窯：φ2.8×50m；冷卻機: φ2.6×40m | 酸化窯：φ2.8×50m；冷卻機: φ2.4×35m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸鋰Li2CO3 | 10000 | 10-12 | 焙燒窯：φ3.5×60m；冷卻機: φ2.4×40m | 酸化窯：φ3.5×50m；冷卻機: φ2.4×40m | φ2.4×8m |
