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磷礦石主要分為硅質(zhì)型、鈣質(zhì)型以及硅鈣質(zhì)型等。其中，浮選法是分離磷灰石最核心的選礦工藝。鄭礦依托豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠針對不同的礦石性質(zhì)，量身定制選礦方案，主要工藝流程包括：浮選-磁選聯(lián)合工藝、磨礦-分級-浮選工藝、階段磨礦-階段選別工藝，以及焙燒-消化-分級工藝。
產(chǎn)能：支持按需定制
處理物料：磷礦石
核心工藝：磨礦-分級-浮選等。
采用聯(lián)合選礦工藝，提高磷精礦品位及回收率。
1、適用礦石范圍廣：可適用于低品位磷礦石，包括巖漿巖型磷灰石和沉積變質(zhì)型磷灰?guī)r礦石。
2、節(jié)能經(jīng)濟(jì)：可實(shí)現(xiàn)常溫浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品粒度較粗有利于產(chǎn)品后處理，降低成本。
3、環(huán)保無污染：采用無堿工藝，藥劑無污染，對環(huán)境和生產(chǎn)都不會產(chǎn)生危害。
在對于磷元素的提取過程中，我們需要將大塊的磷礦石破碎、研磨成細(xì)粉，因此在選礦的過程中，就需要使用破碎機(jī)和球磨機(jī)這兩種類型的設(shè)備。研成粉末以后的磷礦由于磷礦石可浮性都比較高，還需要借助浮選機(jī)等進(jìn)行選別，由此可知：磷礦石選礦流程主要包括：破碎篩分、磨礦、浮選、脫水、尾礦處理幾個階段。不同階段處理流程不同，使用的設(shè)備也不同，下面就來對于這些階段進(jìn)行分析。
1、破碎篩分階段：這一階段主要是將大塊的磷礦破碎成小塊，破碎的時(shí)候，需要采用二級閉路或三級閉路工藝將0-350毫米的大塊磷礦破碎至15毫米以下的小顆粒物料，然后才能進(jìn)行后續(xù)的粉磨作業(yè)，這一階段的篩分作業(yè)，主要是為了保證破碎后的磷礦石顆粒均勻且都符合15毫米以下的要求；
2、磨礦階段：這一階段使用的設(shè)備主要是球磨機(jī)，上一階段經(jīng)過破碎篩分后的小塊磷礦石由給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)一步研磨，這個研磨的過程也為閉路磨礦。這一研磨過程，可以將小塊磷礦石研磨成為粒度達(dá)到-200目的75%，才能進(jìn)入下一個生產(chǎn)階段；
3、浮選階段：這一階段采用單一反浮選工藝，經(jīng)過一次粗選、三次精選、兩次掃選和中礦返回的閉路流程，獲得的精礦被泵送到精礦濃縮機(jī)。這一階段常用的浮選分離方法有三種：一是用硅酸鈉和淀粉抑制碳酸鹽等脈石礦物，用脂肪酸作捕收劑浮選出磷礦；二是加入六偏磷酸鈉抑制磷礦，用脂肪酸先浮碳酸鹽脈石礦物，再浮磷礦；三是用選擇性烷基硫酸酯作捕收劑，先浮選出碳酸鹽礦物，再用油酸浮選磷酸鹽礦物；
4、脫水階段：這一階段主要主要是在浮選之后，需要經(jīng)過的脫水主要有兩級：一級脫水采用高效濃縮機(jī)，二級脫水采用陶瓷真空過濾機(jī)。這兩個階段的脫水可將磷酸鹽濃縮物含水量降低至12%以下；
5、尾礦處理階段：上述磷礦石浮選過程會產(chǎn)生尾礦，其被泵送到尾礦濃縮機(jī)，該機(jī)的底流被泵送到尾礦充填站。然后根據(jù)需求可以循環(huán)使用，既可以避免資源浪費(fèi)，又可以避免環(huán)境污染。
注：磷選礦生產(chǎn)工藝流程高清圖，請聯(lián)系我們：156 1765 6612 （同微信號）獲取！
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