固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線
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大修渣提鋰生產(chǎn)線是一種危廢資源化綜合利用系統(tǒng)。它以電解鋁行業(yè)產(chǎn)生的大修渣、炭渣等含鋰固廢為主要原料，運(yùn)用火法焙燒或濕法浸出等冶金工藝，旨在提取廢料中的鋰、氟、鋁等有價(jià)成分。最終產(chǎn)出的核心產(chǎn)品通常是工業(yè)級(jí)或電池級(jí)碳酸鋰，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)再生冰晶石、氟化鋁、鋁酸鈣等副產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)廢物的無(wú)害化、資源化處理。我司大修渣提鋰生產(chǎn)線主要采用火法焙燒工藝路線。
產(chǎn)能：提供定制化產(chǎn)能設(shè)計(jì)
工藝路線：火法焙燒
轉(zhuǎn)化焙燒溫度：~1250℃
酸化焙燒溫度：250~350℃
應(yīng)用設(shè)備：轉(zhuǎn)化焙燒窯、酸化焙燒窯、混酸機(jī)、冷卻機(jī)、球磨機(jī)、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備等
1、工藝兼容性佳，設(shè)備成熟可靠：該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)鋰輝石提鋰的豐富經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備選型與操作流程具有較高的工業(yè)化應(yīng)用基礎(chǔ)。
2、分離效率高，指標(biāo)穩(wěn)定：通過(guò)高溫硫酸焙燒-水浸工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰元素的有效浸出，并協(xié)同實(shí)現(xiàn)氟的高效揮發(fā)與鋁的選擇性分離，為后續(xù)提純創(chuàng)造良好條件。
3、產(chǎn)品質(zhì)量可控：在優(yōu)化的工藝條件下，能夠制備出符合標(biāo)準(zhǔn)的高純度碳酸鋰產(chǎn)品。
4、資源循環(huán)利用：實(shí)現(xiàn)鋰的高效回收，同時(shí)副產(chǎn)元明粉及浸出渣中的鋁、氟等資源可進(jìn)一步利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。
工段一：轉(zhuǎn)化與酸化焙燒
這個(gè)階段是整個(gè)火法路線的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，目的是將大修渣中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的鋰轉(zhuǎn)化為可溶于水的硫酸鋰。
1. 預(yù)處理：大修渣經(jīng)破碎、篩分、研磨至規(guī)定細(xì)度，為焙燒做準(zhǔn)備；
2. 轉(zhuǎn)化焙燒：預(yù)處理粉料送入轉(zhuǎn)化回轉(zhuǎn)窯，1250℃高溫下完成晶型轉(zhuǎn)化，釋放鋰元素；
3. 冷卻細(xì)磨：焙燒后物料冷卻，經(jīng)球磨機(jī)二次研磨，確保與硫酸充分混合；
4. 酸化焙燒：細(xì)磨焙料與濃硫酸按比例混合，送入酸化回轉(zhuǎn)窯，250~350℃下反應(yīng)生成可溶硫酸鋰，得到酸化熟料。
工段二：浸出與凈化
本階段的目標(biāo)是將焙燒產(chǎn)物中的鋰轉(zhuǎn)移至溶液中，并去除其中的雜質(zhì)。
1. 調(diào)漿浸出：酸化熟料冷卻調(diào)漿，加石灰石粉中和多余酸（pH調(diào)至6.5~7.0），浸出后固液分離，回收浸出渣夾帶的鋰溶液；
2. 凈化除雜：向含鋰浸出液加入凈化劑，去除鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，保障產(chǎn)品純度；
3. 蒸發(fā)濃縮：凈化后溶液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，得到高濃度含鋰完成液，用于后續(xù)沉鋰。
工段三：碳酸鋰生產(chǎn)
這是最終產(chǎn)出產(chǎn)品的階段。
1. 沉鋰：完成液與純堿液混合反應(yīng)，析出碳酸鋰沉淀，母液二次沉鋰提高回收率；
2. 成品處理：粗碳酸鋰經(jīng)90℃凈水洗滌、離心分離、干燥粉碎，得到純度≥98%的工業(yè)級(jí)碳酸鋰；
3. 副產(chǎn)品回收：沉鋰母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出無(wú)水硫酸鈉（元明粉）作為副產(chǎn)品。
