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一項(xiàng)目概況
簽訂日期：2019-10-16
處理物料：黏土、污泥
處理能力：60萬方/年
設(shè)備配置： 插接式回轉(zhuǎn)窯，GL1000×900對(duì)輥造粒機(jī)4臺(tái)，φ2.8×8m整形篩分機(jī)1臺(tái)，GS25110滾筒篩4臺(tái)等
2019年江蘇客戶公司建設(shè)兩條年產(chǎn)30萬方污泥陶粒生產(chǎn)線，該項(xiàng)目制粒機(jī)、成品倉(cāng)、整形機(jī)、滾筒篩等設(shè)備均由河南鄭礦機(jī)器有限公司供貨，2019年10月雙方簽訂供貨合同，2020年6月設(shè)備安裝完畢。
二、解決方案
此次陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎(chǔ)采用如下解決方案，滿足客戶技術(shù)需求：
1）采用插接回轉(zhuǎn)窯，且焙燒窯筒徑大于烘干窯筒徑。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有物料在窯內(nèi)停留時(shí)間雙段單獨(dú)控制、方便調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，提高了系統(tǒng)對(duì)不同物料粒度、水分的適應(yīng)性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。也因前端筒徑變大，焙燒段燃料燃燒空間增大，氣體與物料接觸時(shí)間更久，增強(qiáng)前段焙燒窯的煅燒能力。
2）采用4臺(tái)對(duì)輥制粒機(jī)實(shí)現(xiàn)入窯前產(chǎn)品制粒。因該生產(chǎn)線產(chǎn)能高、規(guī)模大，每條生產(chǎn)線配備2臺(tái)對(duì)輥制粒機(jī)以達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制粒且粒度均勻的目的，投產(chǎn)后設(shè)備成球率達(dá)到90%以上，出料均勻，充分滿足陶粒回轉(zhuǎn)窯對(duì)成球大小和形狀的要求。
3）整形機(jī)后部加裝篩網(wǎng)，能在入窯前實(shí)現(xiàn)細(xì)碎物料與合格粒度物料進(jìn)行分離，以便合格物料入窯煅燒，細(xì)碎物料提前返回制粒，提升陶粒成品合格率，節(jié)能降耗。
4）該項(xiàng)目滾筒篩為我公司所產(chǎn)大型滾筒篩分機(jī)，時(shí)產(chǎn)能50-70噸，生產(chǎn)中由前向后能實(shí)現(xiàn)成品陶粒粒徑由小到大不同規(guī)格粒徑的篩分、分級(jí)，滿足入倉(cāng)、儲(chǔ)運(yùn)需求。
三、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
