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一、技術(shù)背景
回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備,在熟料煅燒過程中,廢 氣熱耗占干法窯的30%左右,簡(jiǎn)體輻射熱耗占干法 窯的6%左右。在節(jié)能減排政策的號(hào)召下,回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益,比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表面溫度大部分居于230~350℃之間,熱量以輻射的方式和自然對(duì)流方式散失到環(huán)境中。目前,此部分熱量基本沒有得到回收利用,即使有少量利用,也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱,可盡量能使用新型優(yōu)質(zhì)保溫材料降低其能量損失。
二、回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1. 集熱罩結(jié)構(gòu)
在回轉(zhuǎn)窯筒體兩輪帶之間安裝弧形集熱罩,罩內(nèi)徑距筒體表面200mm,呈同心圓布置。燒成帶僅保留上部180°集熱罩,過渡帶采用360°全封閉結(jié)構(gòu),輪帶兩側(cè)預(yù)留900mm檢修空間。
吸熱管組由中壓鍋爐無縫鋼管組成,360°圓周均布,表面涂耐高溫黑漆以增加黑度。管外側(cè)設(shè)不銹鋼反射板,增強(qiáng)輻射吸收效率。集熱罩預(yù)留紅外掃描和人工測(cè)溫窗口,不影響筒體溫度監(jiān)測(cè)。
2. 熱工系統(tǒng)
以軟化水為工質(zhì),水源來自余熱鍋爐定排廢水和發(fā)電軟化水處理系統(tǒng),經(jīng)30m3儲(chǔ)水箱和循環(huán)水泵送至集熱罩。水從集熱罩底部進(jìn)入、頂部排出,出水溫度達(dá)97℃以上。
熱利用流程:
一級(jí)換熱:與窯頭鍋爐給水換熱,水溫由40℃升至75℃,提高余熱發(fā)電效率。
二級(jí)換熱:與自來水換熱,供澡堂洗浴,水溫由75℃降至50℃。
三級(jí)換熱:供生產(chǎn)辦公區(qū)冬季采暖,水溫由50℃降至30~35℃,返回循環(huán)水箱。
夏季停止供暖時(shí),熱水與自來水換熱后直接回循環(huán)水箱。
三、存在的問題
集熱罩為靜置設(shè)備懸空安裝,回轉(zhuǎn)窯為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,安裝維護(hù)不便。
筒體溫度分布不均,需自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量以穩(wěn)定出水溫度。
換熱面積較大,熱能尚未充分利用。
其他熱量利用途徑仍在探索中。
四、應(yīng)用效果
回收熱量?jī)?yōu)先用于采暖、洗浴,多余熱量并入余熱發(fā)電系統(tǒng)。
如采用其他方式實(shí)現(xiàn)同等供熱效果,公司年花費(fèi)約百萬元。
疊加對(duì)余熱發(fā)電的貢獻(xiàn),可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年收回投資。
五、環(huán)保效益
節(jié)約燃料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、維修費(fèi),減少燃煤帶來的粉塵和碳排放,符合企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的發(fā)展方向。
手機(jī):156 1765 6612
Q Q:1247886140
工業(yè)園區(qū):河南省滎陽市喬樓蔡砦工業(yè)區(qū)
鄭州辦公區(qū):鄭州市西三環(huán)279號(hào)國(guó)家大學(xué)科技園東區(qū)13號(hào)樓15樓
歷經(jīng)多年的發(fā)展,由原來單一的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),逐步 發(fā)展成為集科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、保障運(yùn)行于 一體的擁有全過程技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè),凈資產(chǎn)達(dá)2億多 元,具備環(huán)保、建材、礦山及冶金工藝技術(shù)及設(shè)備整套系 統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)能力的綜合公司。
工業(yè)園區(qū):河南省滎陽市喬樓蔡砦工業(yè)區(qū)
鄭州辦公區(qū):鄭州市西三環(huán)279號(hào)國(guó)家大學(xué)科技園東區(qū)13號(hào)樓15樓


