固危廢資源化整體
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石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動著我國石油壓裂支撐劑（陶粒砂）行業(yè)在不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒砂的關(guān)鍵設(shè)備得到了不斷優(yōu)化。我公司針對石油壓裂支撐劑行業(yè)需求設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯具有煅燒能力強(qiáng)、熱效率高、產(chǎn)品均勻等特點(diǎn)。
產(chǎn)能：3.5-26t/h
型號：?2.2×45m-?3.8×70m
物料：鋁礬土、錳粉；煤矸石等
應(yīng)用范圍：適宜應(yīng)用于石油、橡膠、涂料、化學(xué)、玻璃、電子等行業(yè)
陶粒砂又叫壓裂支撐劑，是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油氣田井下支撐，以增加石油、天然氣、煤層氣、頁巖氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土等多種原材料燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
1、回轉(zhuǎn)窯傳動采用變頻調(diào)速，效率高，電耗低；
2、單位產(chǎn)品燃料能耗低、生產(chǎn)能力大；
3、負(fù)壓操作，粉塵污染小；
4、機(jī)械性能穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、調(diào)速準(zhǔn)確、煅燒溫度易控；
5、系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備維護(hù)操作方便等優(yōu)勢。
將進(jìn)廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過配料站，進(jìn)入帶有渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度 400目以上的生料粉，采用鄭礦機(jī)器研制的新型制粒機(jī)，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分降低，然后經(jīng)過篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用燃?xì)狻⑷加突蚬腆w燃料等。
進(jìn)廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲存量一般在一個(gè)月左右。鏟車把鋁礬土鏟入料倉，經(jīng)過板式喂料機(jī)均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機(jī)，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)，粒度小于20mm。破碎后的鋁礬土儲存在緩沖料倉內(nèi)。
緩沖料倉內(nèi)的碎礬土，經(jīng)過皮帶機(jī)、提升機(jī)，進(jìn)入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設(shè)置稱重皮帶喂料機(jī)，使碎礬土均勻進(jìn)入烘干機(jī)。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚內(nèi)，存放時(shí)間一般5天左右。沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤喂料機(jī)喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫度控制系統(tǒng)控制圓盤喂料機(jī)的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。采用袋式收塵器對出烘干機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放。
采用鋁礬土、錳粉、外加劑進(jìn)行配料。各種物料均輸送到配料庫內(nèi)。庫下設(shè)置調(diào)速皮帶稱重喂料機(jī)，由微機(jī)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動配比。配比后的物料，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。
粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)細(xì)度500目以上的生料粉。磨機(jī)采用三倉管磨。選粉機(jī)選用O-sepa型渦流選粉機(jī)，改變選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫。
制粒采用鄭礦機(jī)器公司研發(fā)的新型制粒機(jī)。該制粒機(jī)具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)輸送到新型制粒機(jī)頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機(jī)，把生料送入制粒機(jī)內(nèi)。制粒用水經(jīng)計(jì)量后放入制粒機(jī)內(nèi)。生料和水的比例可以調(diào)整。制粒機(jī)內(nèi)的生料和水在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。經(jīng)過一定的時(shí)間后，制粒結(jié)束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機(jī)上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機(jī)。
新制的球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機(jī)內(nèi)，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。窯尾烘干機(jī)采用逆流式。該烘干機(jī)的熱風(fēng)端，另外設(shè)置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時(shí)，為烘干機(jī)提供熱風(fēng)。烘干機(jī)使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經(jīng)過烘干機(jī)的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。出烘干機(jī)的生料粒進(jìn)入中間倉儲存，供回轉(zhuǎn)窯使用。
烘干后的生料粒由中間倉卸出，經(jīng)過提升機(jī)提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)的二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機(jī)的廢氣）進(jìn)行凈化處理。回轉(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔，對窯尾廢氣進(jìn)行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。
出冷卻機(jī)的陶粒砂，提升到振動篩，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入不同的成品倉，倉下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)職工身心健康。
| 規(guī)格 | 產(chǎn)量（t/h） | 支座數(shù) | 減速機(jī) | 電動機(jī) | 功率(kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ?2.2×45m | 3.5 | 3組 | ZS125-5 | YVF2-225M-4 | 45 |
| ?2.5×50m | 5 | 3組 | ZS145-5 | YVF2-250M-4 | 55 |
| ?2.8×50m | 8.5 | 3組 | ZS165-6 | YVF2-280S-4 | 75 |
| ?3.0×55m | 11 | 3組 | ZS165-3 | YVF2-280M-4 | 90 |
| ?3.2×60m | 15 | 3組 | ZL130-16 | YVF2-315L2-6 | 132 |
| ?3.6×64m | 20 | 3組 | ZSY560-63 | YVF2-355M1-6 | 160 |
| ?3.8×70m | 26 | 3組 | ZSY560-63 | YVF2-355M4-6 | 200 |
