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雙軸攪拌機主要由驅動裝置、槽體、主軸裝配、蓋板、霧化裝置等部件組成。在使用過程中常見故障大致有以下幾個原因：
1、葉片螺栓松動，導致葉片角度改變
2、葉片軸的彎曲變形或者折斷
3、葉片磨損
4、軸承損壞
5、齒輪的齒面磨損，造成振動、產生噪聲
6、大塊異物掉入槽體，導致葉片卡死
7、葉片與槽體底部物料結塊
8、軸承座固定螺栓、驅動裝置螺栓的松動
9、霧化噴嘴的堵塞
針對以上幾個原因總結出以下解決方案
1、雙軸攪拌機為連續工作，要嚴格按照使用說明書進行操作，定期每24小時對設備螺栓進行緊固。對每個葉片螺栓進行緊固，防止螺栓松動而造成葉片角度的改變，造成物料推行緩慢降低產量，同時增大了攪拌機的負載。軸承座螺栓、減速機、電機座螺栓的定期緊固，防止運行過程中主軸產生震動，導致軸承損壞及齒輪嚙合間隙過大從而損壞。
2、葉片軸在定期檢查過程中發現有彎曲變形現象要及時進行更換。葉片頭部磨損嚴重時要及時更換葉片。
3、定期對減速機及軸承室、齒輪找內進行潤滑油的添加，防止因缺油造成磨損、損壞。
4、槽體內供料要均勻、不得堆滿槽體，造成超載攪拌。發現堵料、有異物進入時應及時停機檢查或對堵料處進行清理，避免造成葉片損壞。定期對槽體底部結塊物料進行清理，防止結塊再次啟動時增加負荷、造成葉片磨損、損壞或者卡死現象。
5、定期對霧化裝置的噴嘴進行檢查。是否有堵塞現象，及時疏通或者更換噴頭。對供水的裝置檢查是否有異物進入造成。
定期對設備進行維護、保養才能延長設備的使用壽命。定期檢查設備的每一部件，嚴格遵守設備的使用說明，從而減少、降低設備的故障率。
