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北京研究院白泥制備硅肥中試項目規模是：日產3噸的整套生產線，從原料的貯運、烘干、磨粉、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運、收塵、電氣自動化控制，一條龍的設備方案設計、安裝、調試、人員培訓，以粉煤灰為原料煅制有效硅含量≧30%的高效枸溶性肥。
本中試項目設備方案主要聚焦于粉煤灰的清潔、再生利用。整套設備方案簡潔高效，極大地為客戶減少了生產投資成本，其項目工藝過程簡單歸置為：原料烘干→粉磨→配料→制粒→篩選→煅燒→冷卻→篩分→包裝。下面將為大家具體介紹一下中試服務主要設備：
一、煅燒（Ø0.8×15m中試回轉窯）
鄭礦機器在煅燒工段服務中，一直指派的都是擁有幾十年工齡的技術操作人員，實時控制，在其嫻熟的操作，豐富的經驗加持下，將回轉窯設備的性能達到更好，經煅燒呈現出顆粒的完整形態，破碎、粘連、欠燒或燒過的情況極少發生。同時，配備的冷卻機和除收塵裝置自動化運作下，有效提高了生產安全，并極大的減少了生產過程中產生的有害氣體，達到環保的政策要求。
二、粉磨（φ0.9×2.1m球磨機）
粉磨工段中球磨機所配備的ADW6301渦流式超細分級機，將物料到標準出料粒度，相互配合作用下將物料的利用率發揮更大，減少了生產過程中物料的損耗。
三、混料、制粒
混料、制粒工段中選用的ZKZL-15可高速攪拌物料，高性能的混料、制粒設備機能。其將粉狀物料在高速運動過程中受到“搓揉”成核進而制粒成球。
四、篩分（LXS型振動篩分過濾機）
