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一、項目概況
項目地址：內蒙古
產品名稱：氧化鋅回轉窯
設備型號：φ3.6×55米回轉窯
服務范圍：氧化鋅生產線的工藝設計、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等技術服務。
二、項目描述
內蒙古某公司利用鋼廠的煙道灰，擬建一條固廢綜合循環利用的生產線。公司通過精益求精的管理綜合能耗指標及實物勞動生產率比較靠前，安全、環保及各項工藝指標處于國內較高水平，其利用鋼廠煙道灰冶煉次氧化鋅項目是一個處理生產線產生的固體廢棄物項目，所以對其公司的設備不僅要求設備安全性和可靠性，更要求整套設備具有的節能環保工藝系統 和先進的自動化控制系統。
通過與各個廠家前期多次的技術溝通，就設備的工藝和自動化控制技術反復交流確定了以鄭礦為標準的工藝技術方案，在商務談判中鄭礦又以完整的供貨范圍和詳細的制作、安裝、調試、售后的保障方案贏得了客戶的認可，確定鄭礦為此項目供應商。
三、設計原則
（1）在滿足生產規模要求的前提下，主機采用單機、單線設備，以達到生產線流暢、緊湊的目的，節約土地，提高土地使用率。
（2）輔機設備以穩定、可靠、節能為原則，確保生產正常優質高產低能源消耗。
（3）充分結合當地自然條件，在滿足工藝生產條件下，優化設計方案，盡可能的減少工程造價。
（4）認真執行有關環保、法律、法規及標準，嚴格控制環境污染，減少污染物排放，保護和改善環境，實現安全文明生產。
四、項目實施
本項目屬于新建項目，次氧化鋅行業是很小的行業沒有專業的設計院來整理計算系統的各項參數，只能憑借現有的生產參數和出現的問題加以優化。由于原料和產品都是粉狀的，現場環境管理非常困難。再加上次氧化鋅的生產工藝是窯頭需要鼓入大量空氣，整個生產線風壓不平衡會導致窯頭正壓冒煙，所以經過鄭礦工程師的認真計算，通過各項數據計算確定了系統風機的參數。
由于本項目是新建項目，客戶的地形條件有高差，面積充足，所以工程師決定把原料的配料造粒系統放到低處平臺。把還原收塵的系統放到高處平臺，實現分區管理。
經過3個月的安裝、調試、培訓，客戶的工人可以熟練的操作本系統設備，在鄭礦售后工程師的耐心培訓和講解下工人們對這套設備的可靠性、安全性都非常的認可，原來擔心的行業問題窯頭冒煙也因為窯尾風機的參數合理而得到解決！
五、現場圖片
