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在現代工業發展的浪潮中，資源的有效利用和環境保護已成為不可忽視的兩大主題。氧化銻礦回轉窯煅燒工藝，作為一種成熟且有效的冶煉技術，正以其優越的性能和環保優勢，成為氧化銻礦石處理的主流選擇。
一、工藝概述：高溫還原，有效提取
氧化銻礦回轉窯煅燒工藝的核心在于利用高溫環境(通常為800-1200℃)，使氧化銻礦中的銻氧化物(如Sb?O?)與還原劑(如碳)發生還原反應，從而實現銻元素的提取與富集。
該工藝特別適用于處理含銻的氧化礦，如輝銻礦氧化后的礦石和銻土礦，尤其在礦石含銻品位達到10%以上時，經濟效益顯著。
二、工藝流程：科學設計，精準控制
原料預處理：通過破碎與篩分、干燥等步驟，確保礦石粒度均勻、含水率低，為后續工藝奠定基礎。
配料混合：合理配比還原劑和助熔劑，混合均勻后制成球團或塊狀物料，提高煅燒效率。
回轉窯煅燒：在臥式圓筒形回轉窯中，物料在預熱段、煅燒段和冷卻段依次完成反應，窯體傾斜角度3-5°，轉速0.5-2r/min，確保物料反應。
冷卻收塵：煅燒產物通過冷卻筒降溫，銻蒸氣冷凝為固體顆粒，經有效收塵裝置(如布袋除塵器)收集，爐渣則經水淬后堆存或進一步處理。
產物處理：粗銻氧化物可通過火法精煉或濕法提純，最終獲得高純度銻白或金屬銻。
三、關鍵技術參數：精細調控，保障效率
煅燒溫度：800-1200℃，確保銻氧化物反應或揮發。
還原劑用量：碳氧比1.0-1.2:1，保證還原反應徹底。
窯內氣氛：還原氣氛(CO含量5%-10%)，避免氧氣過量導致的銻蒸氣氧化。
物料粒度：≤10mm，提高反應效率。
轉速與傾斜角度：0.5-2r/min，3-5°，確保物料停留時間與反應性。
四、主要設備：有效穩定，智能控制
回轉窯：核心設備，材質為Q235B鋼板+高鋁耐火磚內襯，直徑1.5-3m，長度30-60m。
給料系統：確保物料均勻連續加入窯內。
燃燒系統：控制溫度與氣氛。
收塵系統：多級收塵，效率≥99%，滿足環保要求。
控制系統：DCS系統實時監測與調節，提高自動化水平。
五、工藝優勢：規模化、環保化、智能化
適應性強：可處理不同品位的氧化銻礦，適合低品位礦石的規模化處理。
回收率高：銻回收率可達90%-95%，經濟效益顯著。
連續生產：產能穩定，便于工業化大規模應用。
綜合利用：爐渣可回收利用，減少固廢排放。
六、挑戰與優化：節能降耗，環保升級
盡管該工藝具備諸多優勢，但仍面臨能耗較高、環保壓力和設備維護等挑戰。未來，工藝優化方向包括：
節能降耗：采用新型耐火材料，引入富氧燃燒技術，減少燃料消耗。
環保升級：開發干法收塵+濕法凈化集成系統，減少有害氣體排放。
智能化控制：引入AI算法優化煅燒參數，提高工藝穩定性。
七、應用實例：成功實踐，帶領行業
國內某銻業公司采用φ2.5×50m回轉窯處理含銻15%的氧化礦，配套煤粉燃燒系統與布袋收塵器，煅燒溫度控制在950-1050℃，銻回收率達92%，年產Sb?O?約1.2萬噸，噸礦能耗105kg標準煤，煙氣經脫硫后SO?排放濃度<150mg/m3，符合國家環保要求。
氧化銻礦回轉窯煅燒工藝，正以其有效、環保、智能化的優勢，成為現代工業資源利用的典范。未來，隨著技術的不斷進步，這一工藝將在資源利用率、環保性和經濟性方面持續提升，助力行業邁向更加可持續的發展道路。
