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粉煤灰陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒燒制成建筑陶... [更多]

主要設(shè)備： 陶粒回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、造粒機(jī)、袋式收塵器、皮帶機(jī)等

陶粒產(chǎn)能： 5-60萬(wàn)(m3/a)

預(yù)熱窯規(guī)格： Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)

焙燒窯規(guī)格： Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)

煅燒溫度： 1100-1200℃

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線介紹

粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒燒制成建筑陶粒，這樣固體廢棄物可以得到有效利用，黏土僅僅作為粘合劑使用，鄭礦機(jī)器經(jīng)過(guò)多年研究開(kāi)發(fā)出適合陶粒生成線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開(kāi)辟一條新的工藝路線。

項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)：

1、實(shí)驗(yàn)分析：公司中試實(shí)驗(yàn)線可進(jìn)行各種污泥陶粒的原料分析、配方設(shè)計(jì)、制樣、焙燒、小試、中試；

2、環(huán)保節(jié)能：節(jié)約土地，變廢為寶，同時(shí)固化重金屬，避免污染；

3、工藝設(shè)備先進(jìn)：從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案。

生產(chǎn)流程介紹：

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲(chǔ)存在圓庫(kù)內(nèi)，由倉(cāng)下的剛性葉輪給料機(jī)卸出，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場(chǎng)。陳化時(shí)間 15 ～ 20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌，之后送入對(duì)輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。